產(chǎn)品概述：辣椒干燥生產(chǎn)線(xiàn)，彬達干燥設計的辣椒干燥機可采用整條辣椒進(jìn)行烘干，使用脫水蔬菜帶式干燥機進(jìn)行串聯(lián)，低溫進(jìn)行烘干，保證辣椒品質(zhì)！低成本運行，收益高！一、辣椒干燥生產(chǎn)線(xiàn)概述：??DW系列帶式干燥機將所要處理的物料通過(guò)適當的輔料機構，如星型布料器、擺動(dòng)帶、粉碎機或造粒機，分布在輸送帶上，輸送帶通過(guò)一個(gè)或幾個(gè)加
辣椒干燥生產(chǎn)線(xiàn)，彬達干燥設計的辣椒干燥機可采用整條辣椒進(jìn)行烘干，使用脫水蔬菜帶式干燥機進(jìn)行串聯(lián)，低溫進(jìn)行烘干，保證辣椒品質(zhì)！低成本運行，收益高！
一、辣椒干燥生產(chǎn)線(xiàn)概述：
??DW系列帶式干燥機將所要處理的物料通過(guò)適當的輔料機構，如星型布料器、擺動(dòng)帶、粉碎機或造粒機，分布在輸送帶上，輸送帶通過(guò)一個(gè)或幾個(gè)加熱單元組成的通道，每個(gè)加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統，每一個(gè)通道有一個(gè)或幾個(gè)排濕系統，在輸送帶通過(guò)時(shí)，熱空氣從上往下或從下往上通過(guò)輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。
燥生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)：
1、可以調節空氣量、加熱溫度、物料停留時(shí)間及加熱速度以取得佳的干燥效果；
2、設備配置靈活，可使用網(wǎng)帶沖洗系統及物料冷卻系統；
3、大部分空氣循環(huán)利用，高度節省能源；
4、獨特的分風(fēng)裝置 ，使熱風(fēng)分布更加均勻，確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性；
5、熱源可采用蒸汽、導熱油、電或燃煤（油）熱風(fēng)爐配套；
三、辣椒帶式干燥機用途：
??DW系列帶式干燥機是成批生產(chǎn)用的連續式干燥設備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為適合；該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。對脫水濾餅類(lèi)的膏狀物料，需經(jīng)造?；蛑瞥砂魻詈笠嗫筛稍?。
??對于脫水蔬菜，一般使用帶式干燥機串聯(lián)使用，形成初干段、中間段及終干段。在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用薄的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的干燥溫度。如對物料溫度不允許超過(guò)60℃的物料，初干段中，干燥氣體溫度可高過(guò)120℃以下；終干段內物料停留時(shí)間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍，對于物料溫度不超過(guò)60℃的要求，可采用80℃的左右的干燥氣體。采用多段組合帶式干燥機，可更好地發(fā)揮帶式的干燥性能，使干燥更加均勻。
四、帶式干燥設備選型及主要技術(shù)參數：
??根據上述物料干燥要求，結合“辣椒”低溫干燥的特點(diǎn)，特別是整果所需干燥時(shí)間長(cháng)等特點(diǎn)，選用DW2×14型五層帶式干燥機進(jìn)行連續式干燥作業(yè)。
五．辣椒物料設計參數
1、 物料名稱(chēng)：辣椒；
2、 處理量:50T/24h（成品量）；
3、 含水率：初水分為50％-60%，終水分為18-20％；
4、 每小時(shí)水分蒸發(fā)量：1000-1300kg/h
六．辣椒干燥方案
??根據以上參數和我們的經(jīng)驗，選用我廠(chǎng)的DW2×12型五層型帶式干燥機進(jìn)行干燥（按每平方米網(wǎng)帶蒸發(fā)3-4kg水計，需要360平方米），需三條生產(chǎn)線(xiàn)。
??更加詳細的技術(shù)方案，敬請咨詢(xún)我公司技術(shù)人員！
七，辣椒帶式干燥三條線(xiàn)設備能耗及尺寸
1、裝機總功率：140KW；
2、耗煤量：350kg/h；
3、干燥段有效長(cháng)度：180m；寬度：2m；
4、熱風(fēng)溫度：80℃～125℃；
5、干燥時(shí)間：4～5小時(shí)；
6、料層厚度：10～60㎜；
7、網(wǎng)帶運行速度：0.15～0.2m/分鐘，變頻調速；
8、外形尺寸（長(cháng)×寬×高）：55×8×5m；
八、脫水蔬菜帶式干燥機設備主要配置(技術(shù))特性：
1、 根據“辣椒”干燥過(guò)程的脫水特性,采用預干、緩蘇，再干燥的工藝,辣椒再冷熱過(guò)程中確保成品的品質(zhì)；
2、 整套共分3個(gè)獨立循環(huán)單元，循環(huán)風(fēng)向下進(jìn)上出，以確保干燥效果；
3、 系統配套3臺高溫鼓風(fēng)機，以保障蒸發(fā)出來(lái)的水份及時(shí)集中排出，不至冷凝、返潮、回流，影響干燥效率；
4、 每個(gè)單元設置獨立的觀(guān)測門(mén)，以利維護、保養，并對干燥過(guò)程中的物料可以隨時(shí)進(jìn)行抽樣、檢測；
5、 每臺帶式干燥有獨立的傳動(dòng)裝置，物料停留時(shí)間可調，操作彈性大；在第二層帶式上，增設翻料裝置，以增強被干物料受熱的均勻性，確保終水份均勻一致；
6、 每個(gè)循環(huán)單元配置了相互獨立的大風(fēng)量風(fēng)機，并以一定的風(fēng)向流經(jīng)被干物料，使物料干燥均勻；
