一、概述

圓盤(pán)槳葉干燥機現在已經(jīng)發(fā)展為相當成熟的干化工藝，圓盤(pán)式干燥機污泥半干化焚燒的工藝流程為：進(jìn)入污泥處理廠(chǎng)的濕污泥由污泥泵送入污泥干化機，干化機內的污泥通過(guò)間接加熱升溫并蒸發(fā)出水份，蒸發(fā)出的廢蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝成液體后處理達標排放或納入污水管網(wǎng)，干化后的污泥進(jìn)入焚燒爐焚燒，污泥焚燒產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)過(guò)余熱鍋爐、少煤器和空氣預熱器回收熱能，再經(jīng)過(guò)尾氣凈化裝置處理達標后經(jīng)煙囪排入大氣。圓盤(pán)式干燥機回收的熱能產(chǎn)生蒸汽或加熱導油，蒸汽或導熱油作為干化機的熱源介質(zhì)，實(shí)現熱量的有效利用。

二、工藝條件：

物料：          豆渣

初含濕分：      65%（酒精）  

終含濕分：      20%（濕基）

干品產(chǎn)量：      1750Kg/h

干品粒度：      40--80目

干品堆積比重：  0.8g/cm3

干燥溫度：       150--160℃

加熱方式:        蒸汽

回收：           主機

設備材質(zhì):       物料接觸處304，其余A3鋼噴漆                   

安裝:          室內

電源:          380V   50HZ

環(huán)境:          20℃  760mmHg  相對濕度φ=80%

三、原理：

物料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入干燥機內，干燥機的蜂窩夾套和空心熱軸內都通入加熱介質(zhì)，通過(guò)夾套器壁和熱軸的熱傳導，濕物料被間接加熱、干燥；干燥機殼體傾斜，從進(jìn)料到出料整體具有0.5～1.0°的傾角，固態(tài)物料在重力、葉片和抄板料的攪拌下逐漸向出料口移動(dòng)。在多種刮板的不斷攪拌下，濕物料在干燥機內不斷更新加熱介面，與筒體內壁和加熱圓盤(pán)接觸后被充分均勻地加熱，干燥產(chǎn)生的大量蒸氣在真空泵的作用下經(jīng)引風(fēng)管道到列管式冷凝器中，與列管式冷凝器的熱交換管內的冷卻循環(huán)水進(jìn)行熱交換，大量的廢氣釋放熱量后轉化為廢氣冷凝水，由冷凝水泵抽至機外，進(jìn)入污水池集中處理。

四、應用：

該圓盤(pán)干化機可應用于半干化工藝，也可應用于全干化工藝；可采用蒸汽，導熱油等多種傳熱介質(zhì)，現場(chǎng)環(huán)境非常好。

五、特點(diǎn)

1、槳葉軸為空心無(wú)縫厚壁管，一端設有蒸汽進(jìn)口，另一端設有冷凝水出口，軸上并列設有若干個(gè)槳葉組件；

2、槳葉組件包括空心圓盤(pán)槳葉，空心圓盤(pán)串聯(lián)焊接在空心軸上，每個(gè)槳葉的外延上設有刮板，槳葉內均設有蒸汽進(jìn)管，每個(gè)蒸汽進(jìn)管均與空心軸連通，每個(gè)槳葉與空心軸連接的位置處設有冷凝水出管、每個(gè)冷凝水出管均與空心軸連通；槳葉與刮板相互垂直，蒸汽進(jìn)管的靠近空心軸的一端伸入空心軸內部，冷凝水出管靠近槳葉的一端不伸入槳葉內部；

3、空心軸兩端設置的密封結構，采用填料密封加氣缸密封的雙重密封形式，在密封組件中，靠近筒體端為填料密封，在填料壓蓋外側左右兩端各設一個(gè)氣缸，由于氣缸一直處于工作狀態(tài)，能夠給填料持續施加壓力，使填料始終保持壓緊狀態(tài)，使筒體的內部一直處于真空狀態(tài)，可以消除空心軸和填料之間由于轉動(dòng)形成的間隙，確保密封可靠。保證了真空圓盤(pán)槳葉干燥機內部在運轉時(shí)所需的真空度，由于設備在常壓狀態(tài)下才能進(jìn)出料，所以也就保證了設備的連續生產(chǎn)，解決了現有真空耙式干燥機不能連續抽真空、不能連續生產(chǎn)的問(wèn)題。

 4、真空圓盤(pán)槳葉干燥機的空心軸上均勻排布兩排同心圓盤(pán)槳葉，空心軸和槳葉均為空心結構，其內部均可通入加熱介質(zhì)，蒸汽由空心軸的蒸汽進(jìn)口端進(jìn)入后，再分別通過(guò)蒸汽進(jìn)管進(jìn)入每一個(gè)槳葉內，槳葉內的冷凝水再匯集至空心軸內，并從其冷凝水出口處排出。這一過(guò)程中，物料在真空連續干燥機內，由于受到槳葉和筒體內壁所傳遞的熱量而被加熱，并在槳葉和其上刮板的轉動(dòng)下被攪拌，^后排料口排出。由于空心軸和槳葉中都能通入蒸汽，所以單軸槳葉式真空連續干燥機單位體積增加了傳熱面積，縮短了干燥時(shí)間，提高了產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。